螺纹钢筋的生产工艺
发布时间：
2024-01-03
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常有 2 道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形 3 种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常有 2 道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形 3 种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为 8-50 毫米，推荐采用的直径为 8、12、16、20、25、32、40 毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和 4 切分的高产的钢筋轧机。
连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为 130~160mm，长度一般在 6~12 米左右，坯料单重 1.5~3 吨。轧制线多为平 - 立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有 18、20、22、24 架的小型轧机，18 架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度 (最高 18m/s)。产品规格一般为 φ10-40mm，也有 φ6-32mm 或 φ12-50mm 的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为 18m/s。其生产工艺流程如下：
步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架。重量计算公式：外径 × 外径 ×0.00617=kg/m。
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